北勢ダイキャスト工業株式会社
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設備と工程

125tから1,250tまでのダイカストマシン22台と、加工・検査の設備、2つの工場、一貫生産の8工程です。

北勢ダイキャスト工業株式会社では、アルミをはじめ、亜鉛、真鍮などのダイカスト製品の生産を行っており125tから1,250tのダイカストマシンを備え、豊富な実績と充実した最新の設備でお客様の様々なニーズに「確実・迅速」にお応えしております。

型締力の棚

1,250tをはじめとする大型機を備え、迅速かつ大量生産に対応しています。小型から大型まで様々なニーズにお応えします。

設備の表をもとに、型締力ごとの台数を升で積み、柱の下に製品紹介の製品例を置きました。

型締力ごとのダイカストマシンの台数。本社工場11台・第二工場11台・計22台2468台125t本社 1/第二 0水栓(亜鉛)仏具(真鍮)250t本社 8/第二 0工具(アルミ)水まわり(真鍮)仏具(真鍮)ドアノブ(真鍮)Hot250t本社 0/第二 1ホットチャンバー水栓(亜鉛)350t本社 1/第二 1500t本社 0/第二 1650t本社 1/第二 2自動車部品(アルミ)670t本社 0/第二 1800t本社 0/第二 3自動車部品(アルミ)850t本社 0/第二 11,250t本社 0/第二 1自動車部品(アルミ)型締力ごとのダイカストマシンの台数。本社工場11台・第二工場11台・計22台125t本社1/第二0水栓(亜鉛)・仏具(真鍮)250t本社8/第二0工具(アルミ)水まわり(真鍮)・仏具(真鍮)ドアノブ(真鍮)Hot250t本社0/第二1ホットチャンバー水栓(亜鉛)350t本社1/第二1500t本社0/第二1650t本社1/第二2自動車部品(アルミ)670t本社0/第二1800t本社0/第二3自動車部品(アルミ)850t本社0/第二11,250t本社0/第二1自動車部品(アルミ)
本社工場 11台第二工場 11台升1つが1台・計 22台

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ダイカストマシン

ダイカストマシンの一覧
工場型締力台数
本社工場125t1台
本社工場250t8台
本社工場350t1台
本社工場650t1台
第二工場350t1台
第二工場500t1台
第二工場650t2台
第二工場670t1台
第二工場800t3台
第二工場850t1台
第二工場1,250t1台
第二工場Hot250t1台
計22台
1,250tダイカストマシン
1,250tダイカストマシン(第二工場)
350tダイカストマシン
350tダイカストマシン
  • 鋳造機の正面
  • 金型と機械の中

加工と検査の設備

加工設備

加工設備の一覧
設備台数
汎用旋盤2台
立型フライス盤1台
ボール盤13台
ドラムショット機1台
エプロンショット機3台
ハンガーショット機3台
トリミング用プレス8台
ドライマッテ3台
炭化水素系洗浄機1台
羽布研磨機10台
タッピングセンター13台
CNC3次元測定機1台
3次元測定機1台
自動計量機/自動洗浄機各1台
加工の設備

検査設備

3次元測定機で正確に製品検査を行います。当社の充実した検査設備は最も強みとするところであり、高精度、安定した製品の継続的な提供が可能です。

検査設備の一覧
設備台数
2次元CAD1台
3次元CAD1台
CAD/CAM1台
測定顕微鏡1台
面粗度計1台
リニアゲージ1台
油圧破砕検査機1台
島津製作所製発光分光分析装置1台
デジタルマイクロスコープ1台
金型用赤外線サーモグラフィ1台
ブリスターチェッカー1台
3Dプリンター1台
3Dスキャナー3次元測定機1台
レーザー溶接機1台
流動解析ソフト1台
  • CNC3次元測定機
  • 三次元測定機と画面

本社工場と第二工場

本社工場

〒511-0121 三重県桑名市多度町美鹿1203-1

ダイカストマシン 125t〜650t の11台

本社工場の外観

第二工場

〒511-0121 三重県桑名市多度町美鹿1472-1

ダイカストマシン 250t(ホットチャンバー)〜1,250t の11台

第二工場の外観
  • 第二工場の外観と外階段
  • 鋳造の現場。ダイカストマシンの列と黄色い柵
    鋳造の現場
  • 物流倉庫のかごパレットの列
    物流倉庫

一貫生産の流れ

北勢ダイキャスト工業では独自の品質方針に基づき、企画から金型製作、鋳造、加工、表面処理までを当社にてトータルに行い、常に安定した高品質でスピーディーな製品づくりを行っています。

長年にわたり積み重ねてきた数々の実績と独自の品質方針に基づきトータルシステムによって安定した高品質の製品をお届けしています。

  1. 企画・お見積自社

    製品は一点一点材質や加工方法が異なり、それぞれのお客様のご要望に沿った対応をさせて頂いております。また、より鋳造に向いた、不良品が出にくい製品の形状といったご提案もさせて頂いております。

  2. 金型設計自社

    ダイカスト製品を作るための、製品の形状に合わせた金型を設計・製作します。

  3. 試作自社

    量産の前に試作テストトライをします。形状や品質に問題がないか、念入りにチェックします。

  4. 鋳造自社

    アルミや真鍮を溶解し、金型に圧入(ダイカスト)して、製品の素材を作ります。

  5. 加工自社+協力工場

    穴あけ等の機械加工や研磨加工を行います。
    (*協力工場との連携により各種加工に対応しております)

  6. 表面処理自社+協力工場

    めっき加工やアロジン処理、塗装を行います。
    (*協力工場との連携により各種加工に対応しております)

  7. 検査自社

    製品の寸法・外観等、品質をチェックします。

  8. 出荷自社

    北勢ダイキャスト工業が自信を持って作り上げた確かな製品をお客様の元へお届け致します。

お問い合わせ・お見積り

製品は一点一点材質や加工方法が異なり、それぞれのお客様のご要望に沿った対応をさせて頂いております。

また、より鋳造に向いた、不良品が出にくい製品の形状といったご提案もさせて頂いております。

弊社へのお問い合せ・お見積もりはお電話、もしくはメールフォームをご利用ください。

0594-48-6150

受付時間:平日AM9:00~PM5:00

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